电气安装施工工艺

2017年4月27日18:00:48 评论 20,816 25198字阅读83分59秒

电气安装施工工艺

1.布线方式及布线施工的要求是什么?

装修中的电气施工布线方式有:硬质阻燃型塑料管(PVC)暗敷、硬质阻燃型塑料管(PVC)明敷设、半硬质阻燃型塑料管暗敷、钢管敷设、瓷柱、瓷瓶配线施工、钢管敷设等多种方式,但具体的布线方式还是应该根据房间的环境、对安全及美观、线路的用途、安装条件等多方面的因素来决定选择哪种。

1)硬质阻燃型塑料管(PVC)明敷设:适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装,但是不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设。

2)硬质阻燃型塑料管(PVC)暗敷设:适用于一般民用建筑内的照明系统,在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程(不得在高温场所及顶棚内敷设)。

3)半硬质阻燃型塑料管暗敷设:适用于一般民用建筑内电气照明暗管配线工程,不得在高温场所、易受机械损伤的场所及顶棚内敷设。

4)塑料阻燃型可挠(波纹)管敷设:适用于建筑内电气照明、塑料阻燃型可挠(波纹)管暗敷设工程。不得在高温场所,易受机械损伤的场所及顶棚内敷设。

5)瓷夹或塑料夹配线:适用于干燥、无机械操作的室内及室外挑檐下的电气照明明配线工程。

6)钢管敷设:适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。

7)扣压式薄壁钢管敷设安装:适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。

8)金属线槽配线:适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。

9)塑料线槽配线:适用于干燥室内的电气照明明配线工程。

2.布线施工的总体要求有哪些?

布线的总体要求:安全、可高、美观、经济。此外,还有一些具体详细的要求,见如下。

1)安全:布线必须保证人身安全(避免触电)、防止电气火灾的发生和保证电气设备的安全运行。

2)布线应保证总体安全可靠的供电,同时要方便电气设备的使用和维修。

3)在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等,必须检查合格后才能配管。

4)吊顶上的灯位及电器具位置须先放样,且与土建及各专业施工单位商定,才能在吊项内配管。

5)顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成,才能敷设线槽、槽板。

6)室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面50~80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

7)电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。

8)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm。

9)明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡。

10)线槽应安装牢固,无扭曲变形,紧固件的螺母应在线槽外侧。

11)防爆导管敷设:导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固,除设计有特殊要求外,连接处不跨接接地线,在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯;安装牢固顺直,镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

12)绝缘导管敷设应符合下列规定:管口平整光滑;管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封;沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管,按设计要求装设温度补偿装置;导管和线槽,在建筑物变形缝处,应设补偿装置。

3.布线施工的具体要求是什么?

(1)材料要求

1)使用阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其含氧指数应不低于27%的阻燃指标,并应有检验报告单和产品出厂合格证。

2)阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。

3)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。

4)黏合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品,黏合剂必须在使用限期内使用。

(2)主要的施工机具

铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶、弯管弹簧(简称弯簧)、剪管器、手电钻、钻头、压力案子、台钻、电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、煨管器、高凳等。

(3)施工作业条件

1)配合混凝土结构施工时,根据设计图在梁、板、柱中预下过管及做各种埋件。

2)在配合砖结构施工时,预埋大型埋件、角钢支架及过管。

3)在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向,按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。

4)喷浆完成后,才能进行管路及各种盒、箱安装,并应防止管道污染。

4.布线施工的施工注意事项有哪些?

在装修中,进行电气工程的布线施工,必须注意以下事项。

1)在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等必须检查合格,才能进行。

2)吊顶上的灯位及电气器具位置先放样,且与土建及各专业施工单位商定后,才能在吊项内配管。

3)顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成,才能敷设线槽、槽板。

4)室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面50~80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

5)电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。

6)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm。

7)明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合表内的规定。

8)线槽应安装牢固,无扭曲变形,紧固件的螺母应在线槽外侧。

9)防爆导管敷设应符合下列规定:导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固,除设计有特殊要求外,连接处不跨接接地线,在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯;安装牢固顺直,镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

10)绝缘导管敷设应符合下列规定:管口平整光滑;管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封;沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管,按设计要求装设温度补偿装置;导管和线槽,在建筑物变形缝处,应设补偿装置。

11)金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定:

① 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m;

② 可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头;复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好,防液覆盖层完整无损;

③ 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。

12)导管和线槽,在穿过建筑物变形缝处,应设补偿装置。

5.布线安装施工时,工人应注意什么?

1)安装照明线路时,不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料;因作业需要行走时,必须在大棱上铺设脚手板;天棚内照明应采用36V低压电源。

2)在脚手架上作业,脚手板必须满铺,不得有空隙和探头板;使用的料具,应放入工具袋随身携带,不得投掷。

3)在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时,应背向楼心,操作时面部要避开;大管径管子灌沙煨管时,必须将沙子用火烘干后灌入;用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开,管子加热时,管口前不得有人停留。

4)管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹出;二人穿线,应配合协调,一呼一应;高处穿线,不得用力过猛。

5)钢索吊管敷设,在断钢索及卡固时,应预防钢索头扎伤;绷紧钢索应用力适度,防止花篮螺栓折断。

6)使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时,应保证绝缘良好,并有可靠的接零接地。漏电保护装置必须灵敏有效。

6.硬质阻燃型塑料管(PVC)暗敷设施工工艺及标准是什么?

(1)工艺流程

预铁制件支及、管吊弯架→测路定固盒定箱点及位管置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法。

(2)按照设计图加工好支架、吊架、抱箍、铁件及管弯

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

1)阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于零下15℃。

2)冷煨法:管径在25mm及其以下可以用冷煨法:①使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出所需的弯度;②弯簧插入(PVC)管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶在被弯处,用手扳逐步煨出所需弯度,然后抽出弯簧(当弯曲较长管时,可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端,待煨弯后抽出)。

3)热煨法:用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子为煨弯处,待管被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯处,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

(3)测定盒、箱及管路固定点位置

1)按照设计图测出准确位置。测量时,使用尺杆,弹线定位。

2)根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直点水平线弹出,按照要求标出支架,吊架固定点具体尺寸位置。

(4)管路固定,见以下7种方法

1)胀管法:先在墙上打孔,将胀管插入孔内,再用螺丝(栓)固定。

2)木砖法:用木螺丝直接固定在预埋木砖上。

3)预埋铁件焊接法:随土建施工,按测定位置预埋铁件,待拆模后,将支架、吊架焊在预埋铁件上。

4)稳注法:随土建砌砖墙,将支固定好。

5)剔注法:按测量位置,剔出墙洞(洞内端应剔大些),用水把洞内浇湿,再将和好的高标号砂浆填入洞内,填满后,将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正埋入深度和平直,无误后,将洞口抹平。

6)抱箍法:按测定位置,遇到梁柱时,用抱箍将支架、吊架固定好。

7)无论采用何种固定方法,均应先固定两端支架、吊架,然后拉直线固定中间的支架、吊架。

(5)管路敷设

1)断管:小管可使用剪管器,大管径使用钢锯锯断,断口后将管口锉平齐。

2)敷管时,先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半,然后将管敷设于管卡内,逐个拧紧。

3)支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固;埋入支架应有燕尾,埋入深度不应小于120mm;用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。

4)管水平敷设时,高度应不低于2000mm;管垂直敷设时,不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护)。

5)管路较长敷设时,超过下列情况时,应加接线盒;如无法加装接线盒时,应将管直径加大一号。

A.管路无弯时,30m;

B.管路有一个弯时,20m;

C.管路有二个弯时,15m;

D.管路有三个弯时,8m。

6)支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒,箱边缘的距离为150~300mm,管路中间距离见下表所示。

7)配线与管道间最小距离见下表所示。

注:表内有括号者为在管道下边的数据,达不到表中距离时,应采取下列措施:①蒸汽管在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm,交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下;②暖,热水管一包隔热层。

(6)管路连接

1)管口应平整光滑;管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接,连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。

2)管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5~3倍;管与管的对口应位于套管中处对平齐。

3)管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。

(7)补偿装置

直管每隔30m应加装补偿装置,补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢,另一端(PVC)管套上节小头并粘牢,然后将此小头一端插入卡环中,小头可在卡环内滑动。

(8)管道引出地面的处理

(PVC)管引出地面一段,可以使用一节钢管引出,但需制作合适的过渡专用接箍,并把钢管接箍埋在混凝土中,钢管外壳做接地或接零保护。

(9)管路入盒的处理

管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接,要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口,防止异物堵塞管路。

(10)变形缝做法

变形缝穿墙过管即保护管,保护管应能承受管外冲击,保护管口径宜大于管外径的二级。

7.塑料阻燃型可挠(波纹)管敷设施工工艺及标准是什么?

(1)工艺流程

预制加工→盒箱定位→管路敷设→预扫管。

(2)管路连接的一般要求

1)管与管的连接:一般波纹管均有配套的管箍用于管的连接,连接管的对口应处于管箍的中心。

2)管与盒、箱的连接:①管卡头连接,一般波纹管均有配套的管卡头,可用于管与盒、箱的连接。②串接连接,即将波纹管直接穿过盒子的两个管孔,不断管,待拆除模板,清理盒子后将管切断,管口处在穿线前装好护口。

3)预制加工:按照设计图加工好吊钩、螺栓及木砖等预埋件,加工好固定盒、箱用的卡铁或桥杆等。

4)盒、箱定位:根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置,成排、成列的灯具位置应弹出十字线确定灯具位置。

(3)管路敷设

1)管路敷设应符合下列要求

A.应根据设计图的管路走向进行管路敷设,且应沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。

B.管子的弯曲不应大于90°,弯曲半径不应小于管外径的6倍,弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10%。

C.管路不得有外露现象,埋入墙或混凝土内的管子,离表的净距不应小于15mm。

D.管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3个时,均应装设中间接线盒。

E.管路经过建筑物弯形缝处,应设置补偿装置。

F.管入盒、箱,管口应平齐,管口露出盒、箱应小于5mm,并应一管一孔,孔大小应与管径相吻合。

2)管路敷设方法之一:砌筑墙体内敷设

A.砌墙时应配合将波纹管敷设在墙中。向上引管,应堵好管口,并用临时支杆(如钢筋等)将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正,标高准确,可将管子敷设至盒、箱边100mm处,待墙体砌筑到位,再稳盒、箱,与管连接。

B.稳住盒、箱。用线坠或水平尺找正,同墙的盒、箱应挂线找平;并考虑抹灰厚度,使盒,箱口与抹灰后的墙面平齐。

C.剔槽敷设的管段,只允许竖向剔槽,严禁剔横槽及预留过大,影响墙体强度。剔槽前,应在槽两边弹线,用快錾子剔。加气混凝土墙,应用刀锯锯两边,再剔。槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时,每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好,然后必须用强度不大于M10水泥砂浆抹面保护,厚度不应小于15mm。

3)管路敷设方法之二:预制楼板上敷设

A.预制圈孔板上灯位打孔,应找好圆孔由下往上打;叠合板或预应力板的灯位打孔,可先用电锤在板上面打孔,然后在板下面扩孔。孔大小均比灯头盒略大为宜。

B.灯头盒安装好卡铁或桥杆(叠合板或预应力板宜使用高桩灯头盒),在板下装设托板后,用强度不小于M10的水泥砂浆稳埋。

C.待水泥砂浆凝固后敷管。当为双层钢筋时,管路应敷设在两层钢筋之间,且宜依附底筋敷设。管路每隔0.5m左右,距灯头盒0.15~0.2m以内均应用细铁线或尼龙扎带绑扎固定,绑扎应牢固。敷设在预制圆孔板板孔内的管路,应沿板孔直接穿至灯头盒,入盒处的管段应用水泥砂浆埋牢。敷设在垫层内的管路应用水泥砂浆保护。

D.引向隔墙的预留管不宜过长。向上引管可用钢筋挑起,并堵好管口。如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓。

4)管路敷设方法之三:现制混凝土墙内敷设

A.现制混凝土墙内的盒、箱可先安装好卡铁,将卡铁焊在该墙的竖向钢筋上,也可在钢模板上钻孔,用木螺丝将盒、箱固定在模板上,待混凝土浇注后,及时拆下木螺丝。

B.为使盒、箱标高准确、保证控制盒、箱凹进墙面深度,也可采用稳埋盒、箱的做法。即用简易木盒、箱或套盒代替原盒、箱预埋在墙内,待拆模后,拆下木盒、箱或套盒,再稳埋盒、箱,与管路连接。

C.管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方向的管子宜沿同侧竖向钢筋敷设,水平方向的管子宜沿同侧横向钢筋敷设(注意减小混凝土浇注时对管子的冲击)。

D.管入盒、箱后,应堵好管口,并堵好盒子口。管路每隔0.3m左右,距盒、箱0.15~0.20m以内均应用细铁丝或尼龙扎带牢固绑扎定位。

E.采用滑模板施工时,由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙内,滑模过后,应及时将管取出,顶板支好后,引至灯位。

5)管路敷设方法之四:现制混凝土楼板内敷设

A.现制混凝土楼板内的盒子可先安装好卡铁或桥杆,或者使用穿筋盒,将卡铁或桥杆焊在钢筋上。也可在钢模板上钻孔,用木螺丝将盒子直接固定在模板上,待混凝土浇注后,及时拆下木螺丝。如为木模板时,可用钉子、细铁丝将盒子绑扎固定在模板上。

B.管路应敷设在两层钢筋中间,宜依附底筋敷设。管入盒后,应堵好管口,并堵好盒子口。管路每隔0.3m左右、距离盒子0.15~0.20m以内,均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎固定牢固。

C.引向隔墙的预留管不宜过长,并应堵好管口。向上引管可用钢筋挑起;向下引管可在浇注混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的豁洞(约100mm×50mm),或预埋套管,拆模后,将管引下。砌隔墙时,再把引下管引至盒、箱。

D.如有日光灯等灯具,应预埋木砖,如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓。

(4)预扫管

管路敷设完毕,墙、楼板施工完毕后(现制混凝土工程应在拆除模板后),应及时进行扫管。扫管过程中,应将实施管路与施工图进行核对,并及时处理会延误施工的管路。

一般扫管可使用带布的细铁丝或钢丝扫管,即将带线的细铁丝或钢丝穿通管内后,在管口的一端把布条固定在带线上,从另一端拉出,清除管内的杂物、积水。扫管完毕后,应堵好管口,封好盒子口。

8.半硬质阻燃型塑料管暗敷设施工工艺及标准是什么?

(1)工艺流程

弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线。

(2)具体施工工艺

1)弹线定位

根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定,确定盒、箱及预埋件位置,成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直,以确定盒、箱的准确位置。

2)盒、箱固定

A.砌块墙稳埋盒、箱。根据盒、箱位置线剔洞,洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理干净,用水将洞内浇湿,然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒。

B.箱的固定。如为空心砌块墙剔洞后,应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵,再稳埋盒、箱。

C.现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒、箱:用穿筋盒直接固定在钢筋上。用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上,再将扁钢固定在钢筋上。预制楼板稳埋灯头盒:预制圆孔板,加气混凝土楼板的灯头盒孔洞,应在楼板下面由下向上剔洞,上方洞口可在楼板上面扩孔。盒子安装好卡铁或轿杆,在楼板下面装好托灰板,用水将洞内浇湿,然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒子。

D.滑模板混凝土墙稳埋盒、箱:可采取预留盒,箱套,然后拆除盒、箱套,在预留孔洞处稳埋盒、箱。

3)管路敷设

A.管路敷设应符合下列要求:①应根据设计图的管路走向进行管路敷设,且应沿最近的路线敷设,并应减少弯曲;②管子的弯曲不应大于90°,弯曲半径不应小于管外径的6倍,弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10%;③管路不得有外露现象,埋入墙或混凝土内的管子,离表的净距不应小于15mm;④管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3个时,均应装设中间接线盒;⑤管路经过建筑物弯形缝处,应设置补偿装置;⑥管入盒、箱,管口应平齐,管口露出盒、箱应小于5mm,并应一管一孔,孔大小应与管径相吻合。

B.管路敷设方法之一:砌筑墙体内敷设

a.砌墙时应配合将波纹管敷设在墙中。向上引管,应堵好管口,并用临时支杆(如钢筋等)将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正,标高准确,可将管子敷设至盒、箱边100mm处,待墙体砌筑到位,再稳盒、箱,与管连接。

b.稳住盒、箱。用线坠或水平尺找正,同墙的盒、箱应挂线找平;并考虑抹灰厚度,使盒,箱口与抹灰后的墙面平齐。

c.剔槽敷设的管段,只允许竖向剔槽,严禁剔横槽及预留过大,影响墙体强度。剔槽前,应在槽两边弹线,用快錾子剔。加砌混凝土墙,应用刀锯锯两边,再剔。槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时,每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好,然后必须用强度不大于M10水泥砂浆抹面保护,厚度不应小于15mm。

C.管路敷设方法之二:预制楼板上敷设

a.预制圈孔板上灯位打孔,应找好圆孔由下往上打;叠合板或预应力板的灯位打孔,可先用电锤在板上面打孔,然后在板下面扩孔。孔大小均比灯头盒略大为宜。

b.灯头盒安装好卡铁或桥杆(叠合板或预应力板宜使用高桩灯头盒),在板下装设托板后,用强度不小于M10的水泥砂浆稳埋。

c.待水泥砂浆凝固后敷管。当为双层钢筋时,管路应敷设在两层钢筋之间,且宜依附底筋敷设。管路每隔0.5m左右,距灯头盒0.15~0.2m以内均应用细铁线或尼龙扎带绑扎固定,绑扎应牢固。敷设在预制圆孔板板孔内的管路,应沿板孔直接穿至灯头盒,入盒处的管段应用水泥砂浆埋牢。敷设在垫层内的管路应用水泥砂浆保护。

D.管路敷设方法之三:现制混凝土墙内敷设

a.现制混凝土墙内的盒、箱可先安装好卡铁,将卡铁焊在该墙的竖向钢筋上,也可在钢模板上钻孔,用木螺丝将盒、箱固定在模板上,得混凝土浇注后,及时拆下木螺丝。

b.为使盒、箱标高准确、保证控制盒、箱凹进墙面深度,也可采用稳埋盒、箱的做法。即用简易木盒、箱或套盒代替原盒、箱预埋在墙内,待拆模后,拆下木盒,箱或套盒,再稳埋盒、箱,与管路连接。

c.管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方向的管子宜沿同侧竖向钢筋敷设,水平方向的管子宜沿同侧横向钢筋敷设(注意减小混凝土浇注时对管子的冲击)。管入盒、箱后,应堵好管口,并堵好盒子口。管路每隔0.3m左右,距盒、箱0.15~0.20m以内均应用细铁丝或尼龙扎带牢固绑扎定位。

d.采用滑模板施工时,由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙内,滑模过后,应及时将管取出,顶板支好后,引至灯位。

E.管路敷设方法之四:现制混凝土楼板内敷设

a.现制混凝土楼板内的盒子可先安装好卡铁或桥杆,或者使用穿筋盒,将卡铁或桥杆焊在钢筋上。也可在钢模板上钻孔,用木螺丝将盒子直接固定在模板上,待混凝土浇注后,及时拆下木螺丝。如为木模板时,可用钉子、细铁丝将盒子绑扎固定在模板上。

b.管路应敷设在两层钢筋中间、宜依附底筋敷设。管入盒后,应堵好管口,并堵好盒子口。管路每隔0.3m左右、距离盒子0.15~0.20m以内,均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎固定牢固。

c.引向隔墙的预留管不宜过长,并应堵好管口。向上引管可用钢筋挑起;向下引管可在浇注混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的豁洞(约100mm×50mm),或预埋套管,拆模后,将管引下。砌隔墙时,再把引下管引至盒、箱。如有日光灯等灯具,应预埋木砖,如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓。

4)扫管穿带线

A.管路敷设后,待墙、楼板施工完毕后(现浇混凝土工程应在拆除模板后),应及时进行预扫管。扫管过程中,必须将管路与施工图进行核对,及时处理管路中的故障。

B.扫管应使用带布扫管的方法,即将布条固定在带线的一端,从管路的另一端拉出,清除管内的杂物、积水。扫管完毕后,应堵好管口,封闭盒口。

9.瓷夹或塑料夹配线施工工艺及标准是什么?

(1)工艺流程

弹线定位→预埋木砖和保护(预埋塑料胀管)→夹板固定→导线敷设→导线连结→线路检查、绝缘摇测。

(2)施工工艺

1)弹线定位,应符合以下规定

A.线路与其他管路应避免相遇,若接近敷设时,最小距离应符合要求。导线在转弯、分支和进入电气器具处,均应装设支持件固定。

B.采用瓷夹板或塑料夹板配线时,支持点与转弯中点、分支点和电气器具边缘的距离为40~60mm。

C.导线沿室内墙壁、顶棚敷设时,其支持件固定点间的距离应符合规定。

D.室内敷设的导线与建筑物表面最小距离在瓷(塑料)夹板配线时,应不小于5mm。

E.瓷(塑料)夹板配线时,导线至地面的最小距离见下表规定。

2)弹线定位

根据设计图要求,从线路的电源设备和用电器具的位置,找好水平线和垂直线,用粉线袋沿建筑物表面,由始端至终端弹出线路的中心线,均匀分出档距,标出固定点位置。

3)预埋木砖和保护管

根据设计图要求,在结构施工中,将木砖和保护管预埋在准确位置。预埋应先找准水平线和垂直线,梯形木砖较大的一面应埋入墙内,较小的一面应与墙面找平。也可采用钢管或塑料管做保护管,管的两端应突出墙面5~10mm。应仔细核对木砖和保护管的数量及位置是否正确,不得有遗漏或搞错位置。

4)预埋塑料胀管

同样按照弹线定位的方法来确定固定点的位置,然后,根据所选用的塑料胀管的外径和长度选择钻头进行钻孔,孔深应大于胀管的长度,埋入胀管后应与墙面平齐。

5)夹板固定

瓷双线夹、塑料单线夹、塑料三线夹和塑料二线胖腹花线夹采用一点固定;瓷单线(双线)夹、塑料三线胖腹花线夹采用两点固定;木螺丝拧入木砖和塑料胀管的深度不得小于12mm。

6)导线敷设

A.放线:将导线放开后,双根平行地盘在放线架上,然后按线路的始终端顺序穿入每个过墙管,在应加保护管处需同时穿好保护管。

B.导线敷设:从每个支路的一端开始,顺线路、顺房间进行。先在一端用木螺丝将瓷(塑料)夹固定在木砖或塑料胀管上,再将导线放在夹板凹槽内,拧紧瓷(塑料)夹上的螺丝。然后将导线捋直,用同样的方法在另一端将导线和瓷(塑料)夹固定牢,最后把中间的导线和瓷(塑料)夹固定牢固。

C.导线的弛度不可过大,以免绝缘不良造成短路,在容易刮碰导线的地方应加保护装置。

7)导线连接

螺旋接线钮连接在配线结头处,均应预留出接线端头,注意连接后顺直导线,倒挂空间即可。

10.塑料线槽配线施工工艺及标准是什么?

(1)施工基本要求

1)塑料线槽:由槽底、槽盖及附件组成,它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型(严禁使用非难燃型材料加工)。选用塑料线槽时,应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。在施工时敷设场所的环境温度不得低于零下15℃,氧气指数不应低于27%。并以线槽内外应光滑无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。

2)线槽内敷设导线的线芯最小允许截面:铜导线为1.0mm2;铝导线为2.5mm2。

3)塑料胀管:选用时,其规格应与被紧固的电气器具的荷重相对应,并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。

(2)施工工艺流程

弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查、绝缘摇测。

(3)施工工艺

1)弹线定位,弹线定位应符合以下规定

A.线槽配线在穿过楼板或墙壁时,应用保护管,而且穿楼板处必须用钢管保护,其保护高度距地面不应低于1.8m;装设开关的地方可引至开关的位置。

B.过变形缝时应做补偿处理。

C.弹线定位方法:按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋在线路中心弹线,分均档,用笔画出加档位置后,再细查木砖是否齐全,位置是否正确,若出现问题应及时改正。最后,在固定点位置进行钻孔,埋入塑料胀管或伞形螺栓。

2)线槽固定

A.木砖固定线槽

配合土建结构施工时预埋木砖。若是加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖,梯形木砖较大的一面应朝洞里,外表面与建筑物的表面平齐,然后用水泥砂浆抹平,待凝固后,再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上。

B.塑料胀管固定线槽

混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头,在标出的固定点位置上钻孔,应垂直钻好孔后,将孔内残存的杂物清净,用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中,并与建筑物表面平齐为准,再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上,紧贴建筑物表面。应先固定两端,再固定中间,同时找正线槽底板,要横平竖直,并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸及线槽安装用塑料胀管固定见下表所示。

C.伞形螺栓固定线槽

在石膏板墙或其他护板墙上,可用伞形螺栓固定塑料线槽,根据弹线定位的标记,找出固定点位置,把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面,钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中,待合拢伞叶自行张开后,再用螺母紧固即可,露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时,应先固定两端再固定中间。

3)线槽连接

线槽及附件连接处应严密平整,无缝隙,紧贴建筑物固定点。

A.线槽分支接头,线槽附件如直能、三能转角,接头,插口,盒,箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时,接缝处应严实平整。

B.线槽各种附件安装要求:①盒子均应两点固定,各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点(卡装式除外);②接线盒,灯头盒应采用相应插口连接;③线槽的终端应采用终端头封堵;④在线路分支接头处应采用相应接线箱;⑤安装铝盒合金装饰板时,应牢固平整严实。

4)槽内放线

A.清扫线槽。放线时,先用布清除槽内的污物,使线槽内外清洁。

B.放线。先将导线放开抻直,捋顺后盘成大圈,置于放线架上,从始端到终端(先干线后支线)边放边整理,导线应顺直,不得有挤压、背扣、扭线和受损等现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带,不允许采用金属丝进行绑扎。在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。线槽内不允许出现接头,导线接头应放在接线盒内;从室外引进室内的导线在进行入墙内一段用橡胶绝缘导线。同时穿墙保护管的外侧应有防水措施。

5)导线连接

导线连接应使连接处的接触电阻值最小,机械强度不降低,并恢复其原有的绝缘强度。连接时,应正确区分相线、中性线、保护地线。可采用绝缘导线的颜色区分,或使用仪表测试对号,检查正确方可用导线进行连接。

6)线路检查、绝缘摇测:线路检查绝缘摇测。

(4)塑料线槽配线施工应注意的质量问题

1)线槽内有灰尘和杂物,配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。

2)若出现线槽底板松动和有翘边现象,胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧现象,或槽板本身的质量有问题时,在固定底板的施工中,应先将木砖或胀管固定牢,再将固定螺丝拧紧。

3)线槽盖板接口不严,缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好,避免有错台。

4)线槽内的导线放置杂乱,配线时,应将导线理顺,绑扎成束。

5)不同电压等级的电路出现放置在同一线槽内的现象。操作时,应按照图纸及规范要求将不同电压等级的线路分开敷设。同一电压等级的导线可放在同一线槽内。

6)线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定的现象,应按要求配线。

7)接、焊、包不符合要求,应按要求及时改正。

11.金属线槽配线安装施工工艺及标准是什么?

(1)基本要求

1)金属线槽及其附件:应采用经过渡锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲,翘边等变形现象出现。

2)螺旋接线钮:适用于6mm2以下的铜导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

3)套管:套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管3种,选用时应采用与导线的材质相同,且规格相应的套管。

4)接线端子(又叫接线鼻子):选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

5)镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。

(2)施工工艺流程(见下图)

金属线槽配线安装施工工艺流程

(3)施工工艺

1)弹线定位:根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。

2)预留孔洞:根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木质或铁制框架固定在标出的位置上,并进行调直、找正,待现浇混凝土凝固模板可以拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口(收好孔洞口)。

3)支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架

支架与吊架安装要求:①支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲,下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺;②钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷;③支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,注意在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度;④支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm;扁钢25mm×25mm×3mm;⑤严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理;⑥固定支点间距一般不应大于1.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点;⑦支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm;距地面高度不应低于100~150mm;⑧严禁用木砖固定支架与吊架;⑨轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm;支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。

4)预埋吊杆、吊架

A.采用直径不小于8mm的圆钢,经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。在配合土建结构中,应随着钢筋上配筋的同时,将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置上。在混凝土浇注时,要留有专人看护以防吊杆或吊架移位,拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

B.预埋铁的自制加工件尺寸不应小于120mm×60mm×6mm;其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工,将预埋铁的平面放在钢筋网片下面,紧贴模板,可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后,预埋铁的平面应明露或吃进深度一般在10mm,再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

5)钢结构

可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。

6)金属膨胀螺栓安装

A.金属膨胀螺栓的适用范围及要求:①金属膨胀螺栓安装适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙;②钻孔直径的误差不得超过0.3~0.5mm;深度误差不得超过3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净;③螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm;④螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

B.金属膨胀螺栓安装方法:①首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置。②根据支架或吊架承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头长度应大于套管长度。③打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后,表现平齐为宜。④应先清除干净打好的孔洞内的碎屑,然后再用木锤或垫上木块后,用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内,应保证套管与建筑物表面平齐,螺栓端部外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣。⑤埋好螺栓好,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

7)线槽安装

A.线槽安装基本要求:①线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全;②线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直,槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确;③在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔;④不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死;⑤线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好整体接地。⑥当线槽的底板对地距离低于2.4m时,线槽板和线槽盖板均必须加装保护地线,2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线;⑦线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,线槽本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定;⑧敷设时线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)的有关防火要求。

B.线槽敷设安装:①线槽直线段连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐;②线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通,二通,三通,四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内;③线槽与盒、箱、柜等接茬时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵;④建筑物的表面如有坡度时,线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后,应在配线之前进行调整检查。确认合格后,再进行槽内配线。

8)吊装金属线槽

A.万能型吊具一般应用在钢结构中,如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构,可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体,在标出的固定点位置处进行吊装,逐件地将吊装卡具压接在钢结构上,将顶丝拧牢。

B.线槽直线段组装时,应先做干线,将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起,按此方法将线槽逐段组装成形。

C.线槽与线槽采用内连接头或外连接头,配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。

D.线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接,导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内,线槽内绝对不允许有导线接头。

E.转弯部位应采用立上弯头和立下弯头,安装角度要适宜。

F.出线口处应利用出线口盒进行连接,末端部位要装上封堵,在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。

9)地面线槽安装

地面线槽安装时,应及时配合土建地面工程施工,根据地面的形式不同,先找平,然后测定固定点位置,将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上,进行线槽连接。主要有:线槽与管连接;线槽与分线盒连接;分线盒与管连接;线槽出线口连接;线槽末端处理等。地面线槽及附件全部上好后,再进行一次系统调整,主要根据地面厚度,仔细调整线槽干线,分支线,分线盒接头,转弯、转角、出口等处,水平高度要求与地面平齐,将各种盒盖盖好或堵严实,以防止水泥砂浆进入。

10)线槽内保护地线安装

A.保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧,接地处螺丝直径应不小于6mm;并且需要加平垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固。

B.金属线槽的宽度在100mm以内,两段线槽用连接板连接处(即连接板做地线)时,每端螺丝固定点不少于4个;宽度在200mm以上两端线槽用连接板连接的保护地线,每端螺丝固定点不少于6个。

11)金属线槽内配线

A.金属线槽内配线基本要求:①线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物;②在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%;③线槽底向下配线时,应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束,并固定在线槽底板下,以防导线下坠;④不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内,但下列情况时可直接放在同一线槽内——电压在65V及以下,同一设备或同一流水线的动力和控制回路,照明花灯的所有回路,三相四线制的照明回路;⑤导线较多时,除采用导线外皮颜色区分相序外,也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分;⑥在穿越建筑物的变形缝时,导线应留有补偿余量;⑦接线盒内的导线预留长度不应超过15cm;盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2;⑧从室外引入室内的导线,穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线,不允许采用塑料绝缘导线,穿墙保护管的外侧应有防水措施。

B.金属线槽内配线方法

a.清扫线槽

清扫明敷线槽时,可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水,使线槽内外保持清洁;清扫暗敷于地面内的线槽时,可先将带线穿通至出线口,然后将布条绑在带线一端,从另一端将布条拉出,反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

b.放线

放线前,先检查管与线槽连接处的护口是否齐全;导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求;管进入盒时内外根母是否锁紧,确认无误后再放线。

放线时,先将导线抻直、捋顺,盘成大圈或放在放线架(车)上,从始端到终端(先干线,后支线)边放边整理,不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。

地面线槽放线,利用带线从出线一端至另一端,将导线放开、拉直、捋顺,削去端部绝缘层,并做好标记,再把芯线绑扎在带线上,然后从另一端抽出即可。

12)金属导线连接

导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小,机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线,中性线,保护地线。区分方法是:用绝缘导线的外皮颜色区分,使用仪表测试对号并做标记,确认无误后方可连接。

13)线路检查及绝缘摇测

(4)安装施工应注意的问题

1)槽板内电线无接头,电线连接设在器具处;槽板与各种器具连接时,电线应留有余量,器具底座应压住槽板端部。

2)槽板敷设应紧贴建筑物表面,横平竖直、固定可靠,严禁用木楔固定;若采用木槽板应经阻燃处理,塑料槽板表面应有阻燃标识。

3)槽板底板固定点间距应小于500mm2,槽板盖板固定点间距应小于300mm2,底板距终端50mm和盖板距终端30mm处应固定。

4)槽板的底板接口与盖板接口应错开20mm,盖板在直线段和90°转角处应成45°斜口对接,T形分支处应成三角叉接,盖板应无翘角,接口应严密整齐。

5)槽板穿过梁、墙和楼板处应有保护套管,跨越建筑物变形缝处槽板应设补偿装置,且与槽板结合严密。

6)支架与吊架固定不牢,主要原因是金属膨胀螺栓未拧紧,或者是焊接部位开焊,应及时补救。

7)支架或吊架的焊接处未做防腐处理,应及时补刷防锈漆。

8)保护地线的线径和压接螺丝的直径应全部按规范要求执行。

9)线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理,过变形缝的线槽应断开底板,并在变形缝的两端加以固定,保护地线和导线留有补偿余量。

10)线槽接茬处不平齐,线槽盖板有残缺,线槽与管连接处的护口破损遗漏,暗敷线槽未做检修入孔,应调整加以完善。

11)导线连接时,线芯受损,缠绕圈数和倍数不符合规定要求,刷锡不饱满,绝缘层包扎不严密,应按照导线连接的要求重新连接。

12)线槽内的导线放置杂乱无章,应将导线理顺平直,并绑扎成束。

13)竖井内配线未做防坠落措施的,应按要求予以补做。

14)不同电压等级的线路,若敷设于同一线槽内,应分开。

15)切割钢结构或轻钢龙骨,应及时进行补焊加固。

12.钢管(暗、明)管敷设施工工艺及标准是什么?

(1)暗管敷设的基本要求

1)镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈),镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,属于合格产品。

2)使用通丝管箍,丝扣清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺;锁紧根母,外形完好无损,丝扣清晰;护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损;铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全;面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致;都有产品合格证。

(2)明管敷设的施工工艺

1)暗管敷设的基本要求

A.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

B.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙或混凝土内的箱子离表面的净距不应小于15mm。

C.进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。

D.埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。

2)预制加工

根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯,而钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

A.冷煨法:一般管径为20mm及其以下时,用手扳煨管器,先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度;一般管径为25mm及以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。

B.热煨法:首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却;要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。

3)管子切断

常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮洗光滑,无毛刺,管内铁屑除净。

4)管子套丝

采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。将管子用老虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。管径在20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。

5)测定盒、箱位置

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。

6)稳注盒、箱

A.稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。

B.托板稳注灯头盒:预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板。现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。

7)管路连接

A.管路连接方法。①丝扣连接,套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍,待上好管箍后,管口应对严,外露丝应不多于2扣。②连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5~3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。③喇叭口的焊接,管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐再用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,最后把两管坡口对平齐,周边焊严密。

B.管与管的连接。①管径在20mm及其以下的钢管和各种管径电线管必须用管箍连接,管口锉光滑平整,接头应牢固紧密,但管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。②管路超过下列长度,应加装接线盒便于穿线,无弯时45m有一个弯时30m,用二个弯时20m,有三个子弯时12m。③管路垂直敷设时,导线截面设置接线盒距离,一般50mm2及以下为30m,70~95mm2时为20m,120~240mm2时,为18m。

C.管进盒、箱连接。①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。②管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母子丝扣为2~4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。

8)暗管敷设方式

A.随墙(砌体)配管。砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管。短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙,先稳盒后接短管。

B.混凝土墙配管。可将盒、箱焊在墙的钢筋上,接着敷管。每隔1m左右,用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长,以能煨弯为准。

C.现浇混凝土楼板配管。先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

D.预制圆孔板上配管。如为焦渣垫层,管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。

9)变形缝处理

变形缝处理做法如下,先在变形缝两侧各预埋一个接线箱,把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

10)地线焊接

A.管路作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。跨接线的规格见下表所示。

B.卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。

(3)明管敷设基本要求

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管,明管敷设工艺与暗管敷设工艺基本相同。下面简要介绍一下。

1)管弯、支架、吊架预制加工。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁铁支架30mm×3mm;解钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。

2)测定盒、箱及固定点位置,方法有:胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

3)盒、箱固定。由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

(4)明管的管路敷设与连接

1)管路敷设。水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm。

A.检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。

B.敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其他管道上。

C.管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接。

2)钢管与设备连接要求。

A.在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。

B.在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。

C.管口距地面高度一般不宜低于200mm。

D.埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油;或应采用水泥砂浆全面保护。

E.金属软管引入设备时,金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m;金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m;不能利用金属软管作为接地导体。

3)变形缝处理。明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调和漆,无遗漏。

4)吊顶内,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒。

A.灯位测定后,用2个以上的螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求,可用防火布或其他防火措施处理灯头盒。

B.管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒、箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

C.固定管路时,如为木龙骨可在管的两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定,或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。

D.涉及花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的5倍来计算,达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m,以便于观察维修。

E.管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拦脚管。遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母。

F.管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15~30cm处加固定卡固定。

(5)钢管(暗、明)管敷设施工的验收要求

1)电线导管、电缆导管和线槽敷设除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外,其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理,经检查确认,才能配管。

2)室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认,才能埋设导管。

3)镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2。

4)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

5)属线槽不作设备的接地导体,当设计无要求时,金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接。

6)非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线,镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

7)金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

8)防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接头处应严密。

9)当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于15mm。

(6)钢管(暗、明)管敷设施工应注意的质量问题

1)使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛;使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面;热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨弯冷却要适度。

2)暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少。

3)剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复。

4)剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳注盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

5)预留钢管管口的位置时,应严格按设计图要求,找出轴线尺寸位置,定位要准,不准时根据设计图要求进行修复。

6)电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数等时,应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。

7)明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀,应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀。

8)暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复;配管后应及时加管堵把管口堵严实。

9)管口不平齐有毛刺时,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。

10)钢管焊口不严导致的破坏镀锌层,应将焊口焊严,受到破坏的镀锌层处,应及时补刷防锈漆。

13.扣压式薄壁钢管敷设安装施工工艺及标准是什么?

扣压式薄壁钢管敷设安装施工可以分为3类,即暗管敷设、明管敷设、吊顶内管路敷设。

(1)暗管敷设

1)暗管敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设—断管、铣口(管路连接)→压接接地→管路固定。

2)施工工艺

A.弯管、箱、盒、支架预制:根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法,一般管径在25mm及以下时,可使用手扳煨管器,即将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度,而管径在32mm及以上时,可使用液压弯管器。

B.暗管敷设

a.箱、盒测位:根据施工图纸确定箱、盒轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线拉平,线坠找正,标出箱、盒实际位置;成排、成列的箱、盒位置,应挂通线或十字线。

b.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲;埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土表面的净距应不小于15mm。

c.剔槽孔:砖墙或砌体墙需剔槽时,应在槽两边弹线,用快錾子剔,槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜;预制圆孔时,楼板上灯位打孔位置,用手锤由板下往上打;预制实心板上灯位打孔,可先在板上面用电锤打孔,在板下面用手锤、铣子扩孔,孔大小比灯盒稍大为宜。

d.管子切断:常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺,管内铁屑除净。

e.稳注箱、盒:根据施工管路的要求,加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒,用强度不小于M10的水泥砂浆稳住,灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和桥杆,在楼板下面装设托板后再稳注;现制混凝土墙及楼板上的箱、盒,应先安装好卡铁或桥杆,将卡铁或桥杆点焊在钢筋上;如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。

f.进入落地式配电箱、屏的电线管路,排列应整齐,管口应高出配电箱基础面不少于50mm。

g.管路连接:采用直管接头连接,其长度应为管外径的2~3倍,管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时,管的接口应插入直角弯管的承插口处,并应到位,再使用压接器压接,其扣压点应不少于两点。压接后,在联接口处涂抹铅油,使其整个线路形成完整的统一接地体。

h.管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内,应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修:管路无弯时,不超过30m;管路有1个转弯时,不超过20m;管路有2个转弯时,不超过15m;管路有3个转弯时,不超过8m;

i.管入箱、盒应采用爪形螺纹管接头。使用专用搬子锁紧,爪形根母护口要良好,使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐,应与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒,要长短一致,间距均匀,排列整齐。

j.管路固定:钢筋混凝土墙及楼板内的管路,每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上;砖墙或砌体墙易槽敷设的管路,每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定;预制圆孔板上的管路,可利用板孔用铅丝绑扎固定。

(2)明管敷设

1)明管敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设断管、铣口(管路连接)→压接接地→管路固定。

2)施工工艺

A.弯管、箱、盒、支架预制:根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法,一般管径25mm及以下时,可使用手扳煨管器,即将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度;管径32mm及以上时,可使用液压弯管器。

B.弯管(包括定型弯管)、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍;当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁钢支架:30mm×3mm;角钢支架:25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾,埋注深度应小于120mm。

C.测定箱、盒及固定点位置

a.根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。

b.根据测定的箱、盒位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。

c.固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm。

d.可采用胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍等方法固定。

(3)吊顶内管路敷设

1)吊顶内管路敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制→测位→爪形螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口(管路连接)→压接接地→管路固定。

2)施工工艺

A.弯管、箱、盒、支架预制:根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法:一般管径25mm及以下时,可使用手扳煨管器,即将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度;管径32mm及以上时,可使用液压弯管器。

B.弯管(包括定型弯管)、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍;当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁钢支架:30mm×3mm;角钢支架:25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾,埋注深度应小于120mm。

C.测定箱、盒及固定点位置

a.根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。

b.根据测定的箱、盒位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。

c.固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm。

D.管路应敷设在主龙骨的上边,管入箱、盒必须煨灯叉弯,并以爪形螺纹管接头,用专用扳子锁好,再用扣压器在连接处扣压不少于2点,以达到电气接地良好可靠。

E.管路敷设应牢固通顺,禁止用拦腰管或拦脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定,在管入盒处及弯曲部位两端150~300mm处加固定卡子固定。

F.吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度,长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装,箱、盒口的方向应朝向检查口。

14.塑料护套线配线施工工艺及标准是什么?

(1)施工工艺流程

弹线定位→预埋木砖保护(预埋塑料胀管)→护套线配线→导线连接→线路检查、绝缘摇测。

(2)施工工艺

1)弹线定位塑料护套配线的基本要求

A.线卡距离木台、接线盒及转角处不得大于50mm。线卡最大间距为300mm,间距均匀,允许偏差5mm。

B.线路与其他管道相遇时,应加套保护管并且绕行。

2)预埋木砖保护(预埋塑料胀管)。

3)护套线配线。根据原先预埋好的木砖和塑料胀管的位置,弹出粉线,确定固定档距。将铝卡子用钉子固定在木砖上,用木螺丝将接线盒、电门盒、插销盒等固定在塑料胀管上。根据线路的实际长度量好导线长度并剪断。应从线路的一端开始逐段地敷设,边敷设,边固定。然后将导线理顺调直。

4)导线连接。根据接线盒的大小预留导线的长度,削去绝缘包层,按导线绝缘层颜色区分相线、中性线或保护地线,用万用表测试。导线连接可以采用螺旋接线钮连接、安全型压线帽连接、铜导线焊接、铝套管压接容等方式。

5)线路检查及绝缘摇测。

(3)塑料护套线配线安装施工应注意的质量问题

1)导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套管开裂等现象;塑料护套线严禁直接埋入抹灰内敷设。

2)护套线敷设平直、整齐,固定可靠,穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管;跨越建筑物变形缝的导线两端固定牢固,应留在补偿余量。

3)导线明敷部分紧贴建筑物表面,多根平行敷设间距一致,分支和弯头处整齐。

4)导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯,接头设在接线盒或电气器具内;板孔内无接头;接线盒位置正确,盒盖齐全、平整,导线进入接线盒或电气器具内留有适当余量。

5)注意线卡间距不均匀,超出允许偏差,且有松动、不平整等现象。

6)注意导线松弛、有弯,平直度,垂直度越差。应重新将导线调直、抻紧,将导线用线卡子固定好。

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  • 本文由 发表于 2017年4月27日18:00:48
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