[变频空调维修]-第11章-室外机运行不正常故障-第4节-主控继电器触点开路,室外机运行约20s停机

2018年6月11日18:00:32 评论 33,190 3809字阅读12分41秒

空调培训资料缩略图

第4节 主控继电器触点开路,室外机运行约20s停机

故障说明

海信KFR-28GW/39MBP挂式交流变频空调器室外机启动一下就停机,同时不制冷。图11-24所示为室外机主板主控继电器驱动电路原理图。

图11-24 海信KFR-28GW/39MBP室外机主板主控继电器驱动电路原理图

图11-24 海信KFR-28GW/39MBP室外机主板主控继电器驱动电路原理图

1.测量室外机主板滤波电容直流300V电压

如图11-25所示,首先使用万用表直流电压挡,黑表笔接室外机主板直流300V去模块板蓝色引线即负极端子,红表笔接红色引线即正极端子。

图11-25 测量直流300V电压

图11-25 测量直流300V电压

然后使用遥控器开机,室内机主板向室外机供电,实测为直流315V,室外机主板开关电源开始工作,直流12V电压指示灯亮。

约5s后模块板CPU控制主控继电器触点吸合,能听到触点吸合的声音,此时直流300V电压开始下降。

约8s后室外风机开始运行,电压实测为直流289V。

约12s后压缩机开始启动运行,此时电压为直流219V。

约17s后直流300V电压实测在直流23V左右,此时开关电源停止工作,模块板CPU因无电源也停止工作,因此室外风机和压缩机同时停止运行。

说明:上述时间只是大概时间,并不准确,室外机主板第1次上电开机,运行时间稍微长一些,关闭空调器电源后停一会再开机时,室外机运行时间就没有第1次时间长。

2.手摸PTC电阻

如图11-26所示,室外机工作后实测直流300V电压直线下降,约20s后室外机主板开关电源停止工作,判断室外机电控系统有过流故障或室外机主控继电器触点未吸合,手摸PTC电阻烫手,也可说明前级或后级有短路故障。

图11-26 手摸PTC电阻烫手

图11-26 手摸PTC电阻烫手

关闭空调器电源,拔下压缩机时U、V、W 3根引线,使用万用表电阻挡测量3次U/V、U/W、V/W引线阻值,均为1.1Ω,3次相等,排除压缩机线圈短路故障。

拔下模块板上直流300V的P和N端子引线,使用万用表二极管挡测量P、N、U、V、W 5个端子符合正向导通、反向截止的二极管特性,判断模块正常。

安装模块板上直流300V的P和N端子引线,暂时不安装压缩机的3根引线,再次上电试机,实测直流300V电压仍直线下降,故障依旧,只是室外机工作的时间稍微长一些,判断压缩机正常。

再次拔下室外风机插头,使室外风机脱离室外机电控系统,再次上电开机,测量直流300V电压仍旧逐渐下降,只是下降的速度更慢一些,室外机主板开关电源工作时间更长一些,说明室外风机也正常。

使用万用表二极管挡测量硅桥正常,试更换模块板,故障仍未排除,手摸PTC电阻仍旧发烫,此时室外机电控系统能引起过流故障的元器件均已经排除,应检查室外机主控继电器触点是否吸合。

3.测量主控继电器触点电压

如图11-27所示,使用万用表交流电压挡,表笔不分正负接室外机主板主控继电器的两个端子,测量交流电压。

然后使用遥控器开机,室内机主板向室外机供电,室外机主板开关电源开始工作,模块板CPU控制主控继电器触点吸合时,实测电压为交流0.5V,此时交流电压开始上升。

图11-27 测量室外机主板主控继电器两个端子电压

图11-27 测量室外机主板主控继电器两个端子电压

约8s后室外风机开始运行,实测电压为交流14V。

约12s后压缩机开始启动运行,实测电压为交流78V。

约17s后电压上升至交流204V,此时开关电源停止工作,模块板CPU因无电源也停止工作,因此室外风机和压缩机同时停止运行。

主控继电器触点两端电压直线上升,判断触点未闭合,应测量继电器线圈工作电压。

4.测量反相驱动器电压

断开空调器电源,并等待一段时间,PTC电阻温度下降,其阻值也逐渐降低,下次开机室外机主板才有工作电源,拔下室外风机插头及压缩机线圈的3根引线,即断开主要负载的供电,以减慢直流300V电压下降速度,可以增加检修时间。

如图11-28左图所示,再次上电开机,使用万用表直流电压挡,黑表笔接反相驱动器IC07的⑧脚即地脚,红表笔接IC07的⑦脚即主控继电器线圈输入引脚,实测电压为直流4.8V,说明模块板CPU已输出高电平控制信号。

图11-28 测量主控继电器线圈对应的反相驱动器输入端和输出端电压

图11-28 测量主控继电器线圈对应的反相驱动器输入端和输出端电压

如图11-28右图所示,红表笔接反相驱动器⑩脚即输出引脚,实测电压为直流0.8V,说明反相驱动器已将模块板CPU输出的高电平信号反相放大,应测量继电器线圈工作电压。

5.测量继电器线圈电压和阻值

如图11-29左图所示,断开空调器电源,将室外机主板翻到背面,再将空调器开机,使用万用表直流电压挡测量主控继电器线圈电压,实测电压为直流11.2V,说明反相驱动器输出的电压已经送至继电器线圈,判断控制线路正常,故障为主控继电器损坏。说明:测量继电器线圈电压时,如果室外机主板不容易翻过来,可将红表笔接反相驱动器⑨脚直流12V端,黑表笔接反相驱动器输出引脚(本机为⑩脚),测量得出的电压和测量线圈电压相同。

断开空调器电源,待室外机主板开关电源停止工作后,使用万用表电阻挡测量继电器线圈阻值约为160Ω。为准确判断,如图11-29右图所示,从室外机主板上取下主控继电器,单独测量线圈阻值,实测为160Ω,说明线圈正常,应使用直流电源为线圈供电后测量接线端子阻值判断。

图11-29 测量继电器线圈电压和单独测量线圈阻值

图11-29 测量继电器线圈电压和单独测量线圈阻值

6.为继电器线圈供电时测量端子阻值

如图11-30所示,找一块室内机主板,将2根引线一端焊在7805的①脚输入端和②脚地,提供直流12V电压,引线另一端焊在继电器线圈的2个引脚,直接为继电器线圈提供直流12V电压。使用万用表电阻挡测量端子阻值,正常时触点吸合阻值为0Ω,而实测阻值为无穷大,说明继电器内部触点锈蚀,线圈供电后触点仍未导通。

图11-30 为继电器线圈提供直流12V供电时测量端子阻值

图11-30 为继电器线圈提供直流12V供电时测量端子阻值

维修措施

如图11-31所示,更换室外机主板主控继电器,更换后遥控开机,室外机不再停机,室外风机和压缩机一直运行,制冷恢复正常,使用万用表交流电压挡测量主控继电器线圈两个端子电压,实测约为交流0V,说明故障排除。

图11-31 更换室外机主板主控继电器和开机后测量继电器2个端子电压

图11-31 更换室外机主板主控继电器和开机后测量继电器2个端子电压

总结

①本例室外机主板主控继电器触点锈蚀,触点相当于断开,室外风机和压缩机供电由PTC电阻提供,室外风机功率相对较小,而压缩机功率较大,运行电流比较大,PTC电阻迅速发热,阻值也由静态阻值47Ω迅速上升,其两端的交流电压也逐渐增加,输入至硅桥的交流220V电压逐渐下降,因而直流300V电压也逐渐下降,直至约为直流0V。

②由于PTC电阻引脚与主控继电器端子并联,使用万用表交流电压挡测量主控继电器端子电压相当于测量PTC电阻引脚电压,主控继电器正常时两端电压为交流0V。如果由于某种原因(如控制电路损坏使得继电器线圈未得到直流12V供电、继电器线圈开路或触点锈蚀)引起主控继电器触点未导通,测量端子电压由0V迅速上升至交流220V,便能迅速判断出故障。

经验

变频空调器室外机主板或模块板上的反相驱动器主要驱动室外风机继电器、四通阀线圈继电器、主控继电器。如果室外风机为单风速,反相驱动器只使用其中的3路。而又由于室外风机继电器和四通阀线圈继电器相同,因而继电器的线圈阻值也相同,而主控继电器为室外机供电,负载功率大,实际选用大功率的继电器,其线圈阻值比室外风机继电器小。根据这一特点,使用万用表电阻挡测量反相驱动器输出引脚阻值时,可以确认出引脚功能,进而可以通过测量输入端和输出端的电压,来判断模块板(或室外机主板)CPU是否输出高电平驱动信号,迅速检查出故障根源,方法如下。

如图11-32所示,在室外机主板未通电时,使用万用表电阻挡,黑表笔接反相驱动器的⑨脚即直流12V,红表笔逐个测量输出引脚阻值,测量结果为160Ω的引脚为接主控继电器线圈,其对应输入端接模块板(或室外机主板)的CPU控制引脚,测量结果为300Ω左右且有2个相等的引脚为室外风机和四通阀线圈继电器。

图11-32 判断室外机主板反相驱动器引脚功能方法

图11-32 判断室外机主板反相驱动器引脚功能方法

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